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不鏽鋼管表麵的白帶現象是由於什麽原因以及如何處理白帶

。淬火或回火的不鏽鋼管的橫向試樣在縱向上斷裂,在斷裂處形成圓形或橢圓形帶,銀色鮮豔。以閃亮的粗糙水晶斑點命名。裂縫是由於在側向酸浸宏觀樣品上出現細小裂縫如毛發。白帶現象的出現嚴重降低了不鏽鋼管的可塑性和韌性。實驗證實,當白帶的總麵積占整個橫截麵積的20%時,麵積的減少將減少80%以上。白帶實際上起到了集中應力的缺口,因此鋼的抗拉強度,屈服強度,衝擊韌性和疲勞強度都大大降低。因此,嚴格避免在不鏽鋼管中出現白帶。 \ n \ n白帶通常出現在不鏽鋼管和低合金不鏽鋼管中,在正常化過程中形成珠光體或馬氏體,特別是碳含量大於0.3%,鉻含量大於1.0%,鎳含量大於2.5。在高速鋼,奧氏體不鏽鋼和高錳鋼中未發現鉻鎳鋼,鉻鎳鉬鋼,鉻鎳鎢鋼等白點%。白帶僅可能發生在大型鍛件,軋製鋼坯或鋼材中。對於直徑(或邊長)小於40至50毫米的坯料,在正常生產中不會產生白帶。鋼錠和鋼鑄件中很少發現白帶。在快速冷卻期間或在快速冷卻後的室溫下,通過在一定溫度下對不鏽鋼管進行加壓處理來形成白帶。隨著鋼中碳和合金元素(鎳,錳,鉻等)的增加,形成白點的溫度將變為較低的水平。一般在450 --- 150°C之間形成。例如,對於具有小橫截麵(例如,80至110mm)的坯料,在750至450℃的範圍內以15至16℃/小時緩慢冷卻,並在6至8℃緩慢冷卻。 ℃/小時在450和150℃之間。在這次或之後的再加熱中可以避免白帶的形成。 \ n \ n形成白帶的原因是在冶煉過程中不鏽鋼管坯被氫溶解。

由於氫在高溫下在鋼中具有高溶解度,並且隨著溫度降低溶解度降低,氫沉積在鋼的微孔中,並且由於大的壓力,形成裂縫,即白帶缺陷。因此,消除不鏽鋼管白帶現象的根本途徑是避免將含氫材料引入煉鋼原料,並在澆注前對鋼水進行脫氣。由於氫的擴散能力在鐵中比在鐵中強,因此在鍛造後緩慢冷卻時氫可能從內部擴散,並且避免產生自我點。冷卻過程中鋼的熱應力和組織應力也對白點的產生起到一定的作用。使用緩慢冷卻和減少內部壓力可以消除白點的產生。有些人長時間使用不鏽鋼管在略低於標準溫度的溫度下保溫,並且還獲得了良好的脫氫處理效果,以消除白帶現象。


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