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使用鐵素體不鏽鋼管和焊接時的加熱和冷卻速度

 鐵素體不鏽鋼管被廣泛使用,其中Cr13和Cr17鐵素體不鏽鋼管主要用於腐蝕環境不是很苛刻的地方,如室內裝飾,廚房設備,家電產品,家用電器等。超低碳和高鉻含鉬鐵素體不鏽鋼對氯化物應力腐蝕不敏感,具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕性。廣泛用於熱交換設備,耐海水設備,有機酸和堿製設備。

近年來,鐵素體不鏽鋼管逐漸發展到高純度,顯著改善了鐵素體不鏽鋼管的脆化傾向和可焊性。這種鋼在固溶狀態下為鐵素體結構。當鋼中鉻的質量分數超過16%時,仍然存在加熱脆化的趨勢。在400-600℃的溫度範圍內容易出現475℃的脆化,在650-850℃的溫度範圍內容易引起δ相析出,導致脆化。加熱至900℃或更高溫度容易引起晶粒粗化,這降低了塑性和韌性。這種類型的鋼還具有脆性轉變特性,其脆性轉變溫度和鋼中的碳,但含量越低,橫截麵尺寸越小,脆性轉變溫度越低。在475℃下的脆化和δ相的沉澱引起脆化,這可以通過熱處理消除。在516℃以上短時間加熱後的空氣冷卻可以消除475℃下的脆化,並且通過加熱到900℃或更高溫度可以消除δ相的淬火。 

鐵素不鏽鋼管在加熱和冷卻過程中不會發生相變,也不會引起淬火硬化。加熱到950℃或更高的部分(焊縫和熱影響區)往往具有大的晶粒生長,並且通過焊後熱處理不能精煉粗晶粒,接合韌性降低,並且冷裂的趨勢是增加。焊點和熱影響區保持在400~600°C的溫度範圍內,容易出現475°C的脆性。當它保持在650-850℃的溫度範圍內時,很容易引起σ相析出和脆化。焊接時要注意上述兩個溫度區間的加熱和冷卻速度。

在600°C空氣冷卻一小段時間可以消除475°C的脆化;加熱至930~980℃淬火,可消除δ相析出脆化。預熱焊縫可防止開裂。


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