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磷和硫含量過高對不鏽鋼管性能的影響是什麽?

一些有害的磷和硫雜質混入煉鋼爐,造成鋼鐵生產困難,影響不鏽鋼管的質量,甚至造成浪費。由非金屬雜質形成的爐渣會侵蝕爐襯,減少爐齡,增加輔助材料和能源的消耗。溫州不鏽鋼管延長冶煉時間,減少生產並增加成本。它還會造成空氣汙染。特別是,爆炸物混入爐內並在高溫下爆炸,造成人身和設備事故。

磷是不鏽鋼管中的有害元素。磷的來源之一是在廢鋼中混合的高磷鋼廢料。例如:農業機械鑄件和高磷鐵礦石生產的高磷殘餘鐵。如果磷含量超過極限,則不鏽鋼管的強度和硬度將顯著增加,鋼管的韌性和塑性將降低,並且鋼在低溫下會變脆。這種現象被稱為“冷脆性”,並且在鋼被冷加工時產生。裂紋。磷還會增加鋼管的焊接敏感性,不利於不鏽鋼管的焊接過程。再生鋼和鋼的高磷含量會增加煉鋼的輔助材料和能耗,延長冶煉時間,增加不鏽鋼管廠的生產成本。在煉鋼生產中除磷非常困難。因此,必須嚴格控製廢鋼中的磷含量。在供應電荷時,需要仔細選擇和減少含磷過高的廢鋼。硫也是不鏽鋼管中的有害元素。當鋼中的硫含量大於0.06%時,在熱軋,鍛造或熱處理過程中發生裂縫。溫州不鏽鋼管廠家這種開裂現象稱為“熱脆性”。硫還在鋼管中形成硫化物(例如硫化錳等),其嵌入鋼中以降低鋼管的延展性和韌性。鋼中的硫也會使鋼的焊接性能惡化。它經常導致焊接接頭的熱裂。同時,硫在焊接過程中容易形成二氧化硫氣體,這會在焊縫中產生大量的孔隙,導致焊接鬆動並影響焊接質量。煉鋼過程中的高硫含量將增加煉鋼輔助材料和電能消耗,延長冶煉時間,並增加不鏽鋼管生產成本。在廢鋼中,高硫含量是:高硫鐵,火鐵,爐子,爐排等。有必要仔細進行清潔並對供應進行分類。

碳不被視為不鏽鋼管中的有害元素。然而,在煉鋼中,根據鋼的使用使用碳,並且不同用途的鋼具有嚴格不同的碳含量。不鏽鋼管中的碳量對鋼管的性能有很大影響。一般來說,不鏽鋼管材料的碳含量越高,鋼管的強度和硬度越高,塑性和韌性越低;不鏽鋼管材料的碳含量越低,鋼的強度和硬度越低,塑性越高,韌性越高。廢鋼中的碳含量對煉鋼操作有很大影響。如果碳含量過高或過低,會增加輔助材料的消耗並延長冶煉時間。因此,必須根據碳含量嚴格分離煉鋼用廢鋼。


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