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平爐不鏽鋼管坯冶煉工藝及工作原理


冶煉不鏽鋼管方坯平爐由耐火磚製成,主要包括燃燒器,熔爐,立管,再生器,沉澱室和煙道。根據所用的不同耐火材料,分為堿性平底爐和酸性平爐。平爐是由爐頂,浙江不鏽鋼管廠家爐壁和爐底組成的矩形空間。將氣體(或重油)和空氣在爐中混合並燃燒,這是鋼板熔煉的地方。燃燒器是將氣體(或重油)和空氣分成爐子的地方。再生器的功能是在進入爐子之前將氣體和空氣加熱到約1100℃的高溫,這樣氣體就可以在爐子中燃燒,達到冶煉不鏽鋼管坯料所需的溫度。

平爐煉鋼中使用的主要原材料是鐵水(或鐵)和廢鋼。其他輔助材料有:石灰,螢石,鐵礦石和鐵合金。平爐的運行方式取決於廢鋼與生鐵的比例。中國一般采用廢礦石的操作方法。生鐵占鋼材的50-80%,其餘為廢鋼。平爐煉鋼使用氣體作為燃料(例如爐氣,煉鐵廠和煉焦廠的高爐焦爐混合氣體),浙江不鏽鋼管廠家也可以使用重油和天然氣作為燃料。

平爐煉鋼工藝一般分為五個步驟:修複爐子:在冶煉不鏽鋼管坯的過程中,一些損壞是由爐渣線和爐底的侵蝕引起的,所以修複了下一個鋼是必需的。裝料:爐子完工後,根據爐料的計算,爐內裝滿廢鋼,鐵礦石,石灰等,冷料加熱到豬的熔點以上。鐵,將鐵水倒入爐中。熔化:這一時期的主要任務是將電荷熔化成液體。電荷的熔化需要大量的熱量,並且應該保持最大量的氣體以確保電荷盡可能快地熔化。在熔化過程中,諸如碳,硫,磷和錳的元素被氧化,並且調節爐渣組成。精煉:爐子完全熔化後進入精煉期,此時進行一係列氧化反應,即碳,硫和磷。錳和矽的含量不斷減少,因此鋼不需要元素成為熔渣。在此期間,采集樣品分析碳,錳,硫和磷的含量。同時,還應采集爐渣樣品進行分析。在精煉過程中,根據鋼水和爐渣的組成添加一些鐵礦石,螢石和其他材料,以使不鏽鋼管坯達到所需的組成。脫氧和出鋼:鋼水成分符合要求後。根據待精煉的鋼種或用於脫氧的鐵合金添加到爐中,或添加到鋼桶中進行脫氧。從爐子到出鋼的平爐所需的時間隨爐子的尺寸而變化。例如,300噸的平爐約7小時,熔化和精煉時間約為總時間的65%。目前,我國生產不鏽鋼管坯的主要設備是平爐,平爐窯爐廢鋼比例平均約為29%


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